1）L'influenza dello stress termico residuo sulla deformazione da deformazione dei prodotti
Durante il processo di stampaggio della plastica fusa, a causa dell'orientamento irregolare e del restringimento, la sollecitazione interna è irregolare, quindi dopo che il prodotto è uscito dallo stampo, sotto l'azione della sollecitazione interna irregolare, si verifica una deformazione di deformazione. Pertanto, le sollecitazioni interne e la deformazione del prodotto vengono analizzate e calcolate dal punto di vista meccanico. In alcune letterature straniere, la deformazione è considerata causata da stress residuo causato da ritiro irregolare.
Durante la fase di raffreddamento dello stampaggio ad iniezione, quando la temperatura è superiore alla temperatura di transizione vetrosa, la plastica è un fluido viscoelastico con rilassamento dello stress: quando la temperatura è inferiore alla temperatura di transizione vetrosa, la plastica diventa un solido.
Nella regione non polimerizzata, la plastica mostra un comportamento viscoso, descritto dal modello del fluido viscoso, e nella regione polimerizzata, la plastica mostra un comportamento viscoelastico, descritto dal modello solido lineare standard, utilizzando il modello di transizione di fase viscoelastico e il modello a due fasi metodo dimensionale agli elementi finiti per prevedere lo stress termico residuo e la corrispondente deformazione di deformazione.
2）Influenza delle fasi di riempimento e raffreddamento sulla deformazione del prodotto
Sotto l'azione della pressione di iniezione, la plastica fusa viene riempita nella cavità dello stampo, raffreddata e solidificata nella cavità, che è l'anello chiave dello stampaggio a iniezione. In questo processo, l'interazione di temperatura, pressione e velocità ha una grande influenza sulla qualità e sull'efficienza produttiva delle parti in plastica.
Pressioni e portate più elevate creano velocità di taglio elevate che inducono differenze negli orientamenti molecolari paralleli e perpendicolari alla direzione del flusso, con un "effetto di congelamento". L '"effetto congelamento" genererà uno stress da congelamento, formando lo stress interno della parte in plastica.
3）L'effetto della temperatura su diverse deformazioni dell'ordito è nei seguenti modi:
La differenza di temperatura tra le superfici superiore e inferiore delle parti in plastica causerà deformazione termica e deformazione termica;
La differenza di temperatura tra le diverse aree della parte in plastica causerà un restringimento irregolare tra le diverse aree
Lo stato della temperatura influenzerà i diversi tassi di restringimento delle parti in plastica
4）L'influenza della fase di sformatura sulla deformazione e deformazione del prodotto
Le parti in plastica sono per lo più polimeri vetrosi quando escono dalla cavità e si raffreddano a temperatura ambiente. Una forza di sformatura sbilanciata, un movimento irregolare del meccanismo di espulsione o un'area di espulsione impropria possono facilmente deformare il prodotto.
