In passato, nella produzione di pezzi imbutiti- o molto imbutiti{1}}, tutti pensavano che i lubrificanti{2}}resistenti alla pressione (EP) fossero la scelta migliore per proteggere gli stampi. Gli additivi EP di zolfo e cloro hanno una lunga storia di essere miscelati in oli interi per migliorare la durata dello stampo. Ma con l'emergere di nuovi metalli-acciaio ad alta{4}}resistenza e severi requisiti di protezione ambientale, il valore dei lubrificanti a base di olio EP- è diminuito e ha persino perso il mercato.
Formando acciai ad alta{0}}resistenza a temperature elevate, i lubrificanti a base di olio EP-perdono la loro capacità di fornire un diaframma fisico di{2}}protezione dello stampo in applicazioni a temperature estreme. I lubrificanti polimerici ad alto contenuto solido IRMCO per temperature estreme forniscono la protezione necessaria. Quando il metallo si deforma nello stampo di stampaggio e la temperatura aumenta, i lubrificanti a base di olio EP- si diluiranno e in alcuni casi raggiungeranno un punto di infiammabilità o bruceranno (fumo). I lubrificanti per stampaggio a base di acqua-IRMCO generalmente iniziano a spruzzare con una consistenza molto inferiore. Man mano che la temperatura aumenta durante la formatura, diventa più denso e più duro. In effetti, i lubrificanti polimerici per temperature estreme "ricercano calore-" e si attaccano al metallo, formando un diaframma che riduce l'attrito. Questa barriera protettiva controlla l'attrito e il flusso di metallo consentendo al pezzo di espandersi senza incrinarsi e incollarsi quando si formano i pezzi più impegnativi. Protegge efficacemente lo stampo, prolunga la durata dello stampo e migliora la forza dello stampaggio.
