La pressofusione è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'uso di una cavità dello stampo per applicare un'elevata pressione al metallo fuso. Gli stampi sono generalmente lavorati da leghe più resistenti, un processo in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni è priva di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di piombo{0}}stagno e relative leghe. A seconda del tipo di pressofusione, è necessaria una macchina per pressofusione a camera fredda o una macchina per pressofusione a camera calda.
Le attrezzature e gli stampi di colata sono costosi, quindi il{0}}processo di pressofusione viene generalmente utilizzato solo per i prodotti{1}}di massa. La produzione di componenti pressofusi-è relativamente semplice, in genere richiede solo quattro passaggi principali, con un costo incrementale per articolo molto basso. La pressofusione è particolarmente adatta per la produzione di un gran numero di getti di piccole e medie-dimensioni, quindi la pressofusione è il più utilizzato tra i vari processi di colata. Rispetto ad altre tecniche di colata, la pressofusione ha una superficie più piatta e una maggiore consistenza dimensionale.
Sulla base del tradizionale processo di pressofusione-, sono nati diversi processi migliorati, incluso un processo di pressofusione non{1}}poroso-che riduce i difetti di colata ed elimina i pori. Utilizzato principalmente per la lavorazione dello zinco, può ridurre gli sprechi e aumentare la resa del processo di iniezione diretta. Esistono anche nuovi processi di pressofusione-come la tecnologia di pressofusione ad alta{4}}velocità-di precisione e la pressofusione semi{6}}solida-inventati da General Dynamics.
